Produse pentru dispozitive și (231)

Scoiattolo 2000/S con triangolo grande per alzata gradini fino a 24 cm. Cod. ISO:18.30.08.003 Cod. Articolo:GE2100

Jolly Standard con pedaliera posteriore Cod. ISO:18.30.08.009 Cod. Articolo:D500002P

Jolly ST. rinforzato con pedaliera post. "giallo" Cod. ISO:18.30.08.009 Cod. Articolo:D5G1002P

Scoiattolo 2000/L con pedane separate Cod. ISO:18.30.08.003 Cod. Articolo:GE1010

Jolly St. versione rinforzata con pedaliera post. (portata max 150 kg.) Cod. ISO:18.30.08.009 Cod. Articolo:D501002P

Scoiattolo 2000/EL con pedane separate Cod. ISO:18.30.08.003 Cod. Articolo:GC3010

Jolly St. versione rinforzata con pedaliera posteriore scorrevole largo (portata max 170 kg.) Cod. ISO:18.30.08.009 Cod. Articolo:D5046L2P

SUPREMA RELAX con comando DX Cod. ISO:12.23.06.009 Cod. Articolo:E62000

Jolly Mini Ramp Cod. ISO:18.30.08.009 Cod. Articolo:D6000020

Jolly Standard Cod. ISO:18.30.08.009 Cod. Articolo:D5000020

SUPREMA SUPER con comando DX Cod. ISO:12.23.06.009 Cod. Articolo:E72000

Scoiattolo 2000/EL con joystick e triangolo grande per alzata gradino fino a 24 cm. Cod. ISO:18.30.08.003 Cod. Articolo:GC3100

Scoiattolo 2000/L con triangolo grande per alzata gradini fino a 24 cm. Cod. ISO:18.30.08.003 Cod. Articolo:GE1100

Jolly St. versione rinforzata (portata max 150 kg.) con doppia ruota anteriore e pedaliera post. Cod. ISO:18.30.08.009 Cod. Articolo:D503002P

Scoiattolo 2000/S Mod. Stretto Cod. ISO:18.30.08.003 Cod. Articolo:GE2000

Negli ossidatori catalitici il processo di ossidazione dei composti organici avviene a temperatura inferiore grazie alla presenza di catalizzatori a base di ossidi metallici o di metalli preziosi come componenti attivi. airprotech progetta impianti catalitici con diverse configurazioni che soddisfano le esigenze del cliente: il materiale catalitico può essere installato sotto forma di pellets o elementi a nido d'ape, l'impianto può essere dotato di scambiatori di calore che sfruttano il calore residuo dell'aria pulita per preriscaldare i gas di scarico in ingresso o per fornire calore da utilizzare nelle linee di produzione del cliente. Ossidatori catalitici opportunamente progettati e dimensionati garantiscono le massime prestazioni per l'abbattimento delle sostanze organiche volatili, e di conseguenza, le più basse emissioni in atmosfera. Grazie alla presenza di uno o più letti di catalizzatore, la distruzione degli inquinanti avviene a temperature comprese tra 300°C e 500°C.

La tecnologia del Roto-Concentratore a zeoliti è la soluzione ideale per il trattamento di elevati volumi di aria contenenti basse concentrazioni di inquinanti. I composti organici volatili presenti nell'aria di processo, in bassa concentrazione, vengono adsorbiti nel rotore e il flusso di aria pulita viene espulso in atmosfera. Gli inquinanti concentrati nel Roto-Concentratore sono desorbiti dalla ruota mediante un flusso di aria calda fino a 20 volte inferiore a quello iniziale e, infine, trattati in un ossidatore termico di dimensioni notevolmente ridotte. Il vantaggio di questo processo è quello di ottenere un flusso ridotto e ad alta concentrazione da inviare all'unità di ossidazione per raggiungere la condizione di autosostentamento, ovvero la condizione in cui il calore prodotto dall'ossidazione delle COV è sufficiente a mantenere la combustione senza bisogno di combustibile di supporto, riducendo notevolmente i costi di gestione dell'impianto.

Per creare una superficie di contatto dove possa avvenire il trasferimento dell'inquinante al liquido assorbente, le colonne possono essere a piatti forati o a riempimento. Il materiale di riempimento degli scrubbers può essere alla rinfusa o strutturato e gli scrubbers possono essere monostadio o multistadio a seconda della natura delle sostanze da assorbire e del numero di reagenti necessari per l'assorbimento delle sostanze. Lo Scrubber Venturi è un sistema di depolverazione a umido ad alte prestazioni per polveri sottili e aerosol. L'aria di processo entra nella sezione convergente e, al diminuire della sezione, la velocità del gas aumenta; al contrario le gocce di liquido hanno una velocità inferiore. La differenza di velocità tra gas e liquido permette la cattura e la separazione delle particelle di polvere. Le gocce, insieme alla polvere catturata, entrano in un separatore posto a valle del Venturi, dove avviene la separazione dalla fase gassosa.

Gli ossidatori termici diretti sono composti da una camera di combustione per l'ossidazione termica ad alta temperatura degli inquinanti. Gli ossidatori termici recuperativi prevedono l'installazione di un recuperatore che, utilizzando i gas caldi in uscita dalla camera di combustione, preriscaldano l'aria di processo in ingresso all'impianto. L'efficienza di recupero di calore può raggiungere il 65%, riducendo la quantità di energia richiesta dal sistema. Prima di rilasciare l'aria calda pulita in atmosfera, il calore residuo può essere ulteriormente recuperato mediante l'installazione di uno scambiatore di calore. Ciò consente all'impianto di produrre aria calda, olio diatermico o vapore in base alla quantità e al potere calorifico degli inquinanti. Il processo di ossidazione termica recuperativa è particolarmente conveniente quando l'energia dei gas puliti e caldi in uscita dall'impianto può essere recuperata e direttamente integrata con i servizi dell'azienda cliente.

Sistemi di depurazione aria e recupero calore per le emissioni provenienti dalla spalmatura nel settore delle batterie al Litio: 1. Linee per laboratori: Possono essere inoltre realizzati sistemi che trattano sia le emissioni provenienti dal coating del catodo che dal coating dell’anodo mediante il medesimo sistema. 2. Linee per impianti pilota: I volumi di aria trattati sono inferiori rispetto a quelli trattati dalle linee produttive. La finalità del sistema di trattamento delle emissioni provenienti dalla spalmatura del catodo è il recupero del solvente, il recupero termico e il rispetto dei limiti previsti da normativa. 3. Linee per giga-factory: Le emissioni provenienti dalla spalmatura del catodo vengono trattate con processi di condensazione e adsorbimento finalizzate al recupero del solvente, al recupero termico e al rispetto dei limiti previsti da normativa.

Najlepsze rozwiązanie do filtracji trzeciorzędowej: wysoka wydajność usuwania ciał stałych, minimalne zużycie wody i energii. W przypadku serii TF - TV VM (VM = zbiornik metalowy) wspornik tkaniny jest wykonany z perforowanego bębna z blachy metalowej. Model ten jest stosowany w oczyszczalniach ścieków o małej wydajności (do 2.000 PE) lub jako oczyszczanie wtórne za systemami z unieruchomioną biomasą. Jest on dostępny do instalacji w zbiornikach betonowych lub metalowych. Urządzenie jest dostarczane z rozdzielnicą elektryczną. - Filtracja grawitacyjna z ograniczoną stratą ciśnienia. - Filtracja ciągła bez jednostek rezerwowych dla faz płukania wstecznego. - Filtr tkaninowy z włókna bez poliestrowego o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. - Wysoka szybkość filtracji (stężenie TSS < 5 mg/l na wylocie).

Die beste Lösung für die Tertiärfiltration: hohe Feststoffausbeute, minimaler Wasser- und Energieverbrauch. Die Baureihe PPC - PPC VM (VM = Metalltank) wurde für Anlagen mit mittlerem bis großem Potenzial entwickelt. Bei Filtern dieser Baureihe wird die Tuchwäsche mit nur zwei Pumpen (davon eine Reservepumpe) durchgeführt, die alle Scheiben versorgen. Die Auswahl der Scheiben, auf denen die Rückspülung (nacheinander) durchgeführt werden soll, erfolgt über doppeltwirkende Ventile mit pneumatischer Steuerung. Das größte Standardmodell dieser Serie hat eine Filterfläche von 160 m2, die eine Belastung von ca. 50.000 EW verarbeiten kann. Ein einzigartiges Merkmal dieser Serie ist der niedrige Energieverbrauch, der sich bei steigendem Anlagenpotenzial noch stärker bemerkbar macht. - Schwerkraftfiltration mit begrenztem Druckverlust. - Kontinuierliche Filtration ohne Standby-Einheiten für die Rückspülphasen. - Tuchfilter aus polstofffreien Fasern mit hoher mechanischer Festigkeit.

Il processo di laminazione a freddo per la produzione del foglio sottile di alluminio utilizza olio lubrificante e refrigerante composto da un mix di idrocarburi: al fine di garantire delle emissioni in conformità alle normative, l'olio deve essere trattato. Questo sistema permette il controllo delle emissioni relative alle nebbie di olio di laminazione e il recupero dell'olio stesso, il quale può essere nuovamente impiegato nel processo produttivo con una rigenerazione. L'olio di laminazione, sotto forma di vapore o nebbia, viene trattato in uno scrubber e assorbito mediante un olio di lavaggio più pesante e con una pressione di vapore trascurabile nelle condizioni di processo; il prodotto risultante viene inviato in una colonna di distillazione per la separazione dei due oli. L'olio di laminazione è recuperato e riutilizzato nel processo di laminazione, mentre l'olio di assorbimento viene ricircolato nuovamente nello scrubber.

Der Wasser- und Schlammstrom aus den vorangegangenen Behandlungsphasen (biologisch oder physikalisch-chemisch) wird in den Zwischenbereich des Beckens, direkt unter dem Lamellenpaket, eingeleitet. Lamellenpakete mit Rahmen für den Schlammabzug. Sie bestehen aus einem Lamellenpaket mit parallelen Kanälen aus starrem, gegen UV-Strahlung stabilisiertem Polystyrol, das in einem Aufnahmerahmen aus AISI 304 verschlossen ist; sie werden normalerweise für die Nachrüstung bestehender Klärbecken oder für die Unterbringung in speziell für die Aufnahme von Lamellenpaketen gebauten Betontanks verwendet. SERIE F - L (äquivalente Oberfläche 11,30 m2/m3) F - I SERIE (äquivalente Oberfläche 14,90 m2/m3) F - S SERIE (äquivalente Oberfläche 20,00 m2/m3) -Hoher Wirkungsgrad der Fest-Flüssig-Trennung -Einfache Installation und Bedienung -kompakte Ausführung -Geringe Erstkosten und Betriebskosten

Biodisc Bio-Oxidationsanlage. Kompakte und modulare Lösung, minimaler Energieverbrauch. B290 ist die Serie der größten Einheiten, die für Anlagen von erheblicher Größe verwendet werden. Der Transport dieser rotierenden Schütze gehört zur Sonderkategorie, ist aber immer noch zu vertretbaren Kosten möglich (es ist keine Polizeibegleitung erforderlich). Typische Anwendungen: mittlere Gemeinden und große Fabriken. -Kompaktheit und Anpassungsfähigkeit der Anlagen dank der begrenzten Abmessungen -modulare Installation, die eine spätere Erweiterung der Anlage ermöglicht -Einfache Verwaltung und Wartung der Anlage: kein Bedarf an Fachpersonal -geringer Energieverbrauch und damit einhergehende Senkung der Betriebskosten.

Der Öl- und Wasserstrom wird in den Tank eingeleitet und gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilt. Sie bestehen aus einem Auffangbehälter, der aus behandeltem und lackiertem Kohlenstoffstahl oder Edelstahl AISI 304 hergestellt werden kann, und einem Lamellenpaket mit parallelen Kanälen aus starrem Polystyrol, das gegen UV-Strahlung stabilisiert ist. Sondermaterialien und -ausführungen sind auf Anfrage erhältlich. Typische Anwendungen: Regenwasser aus dem ersten Fall, petrochemische Anlagen, mechanische Werkstätten, Raffinerien und Kohlenwasserstofflager, Fahrzeugwäsche, Landgewinnung, Müllverarbeitungszentren. -Hohe Fest-Flüssig-Trennleistung -Einfache Installation und Bedienung -kompakte Ausführung -geringe Erstkosten und Betriebskosten

Der Öl- und Wasserstrom wird in den Tank eingeleitet und gleichmäßig über den gesamten Querschnitt verteilt. Sie bestehen nur aus dem Parallelkanal-Lamellenpaket aus starrem, gegen UV-Strahlung stabilisiertem Polystyrol, das in einem Spalttopfrahmen AISI 304 verschlossen ist; sie werden normalerweise zur Unterbringung in Betontanks verwendet, die speziell für die Aufnahme von Lamellenpaketen gebaut wurden. Merkmale Verfügbare Höhe: 0,85 m Verfügbare Breiten: von 0,60 m bis 2,20 m Verfügbare Längen: von 1,00 m bis 3,00 m Hohe Fest-Flüssig-Trennleistung -Einfache Installation und Bedienung -kompakte Ausführung -geringe Anschaffungskosten und Betriebskosten

Die beste Lösung für die Tertiärfiltration: hohe Feststoffausbeute, minimaler Wasser- und Energieverbrauch. Die Tertiärfiltration wird stark durch das hydraulische Profil der Anlage beeinflusst, das oft nicht verändert werden kann. Bei den Scheibenfiltern der Baureihe PECV VM (VM = Metalltank) ist der Sammelschacht vertikal angeordnet. Ziel ist es, die Anlage auch bei sehr niedrigen hydraulischen Profilen vollständig überflutet zu beschicken. Auch bei dieser Baureihe erfolgt die Tuchwäsche mit Pumpen, die jeweils von zwei oder mehr Scheiben bedient werden. Die Pumpen werden nacheinander betätigt, um die Funktionalität des Systems nicht zu stören. Die PECV VM-Lösung ist ideal für kleine bis mittelgroße unbeaufsichtigte Anlagen mit schweren und extrem variablen Lasten. Das größte Modell dieser Serie kann eine Last verarbeiten, die einer Gemeinschaft von etwa 10.000 EW entspricht.

Najlepsze rozwiązanie do filtracji trzeciorzędowej: wysoka wydajność usuwania ciał stałych, minimalne zużycie wody i energii. W serii PEC - PEC VM (VM = metalowy zbiornik) płukanie tkaniny odbywa się za pomocą pomp, z których każda jest obsługiwana przez dwa lub więcej dysków. Pompy są uruchamiane sekwencyjnie, aby nie zakłócać funkcjonalności systemu. Rozwiązanie PEC - PEC MT jest idealne dla małych i średnich systemów bezobsługowych z dużymi i bardzo zmiennymi obciążeniami. Największy model z tej serii może przetwarzać obciążenie równe około 20 000 PE. Różne modele mogą być instalowane równolegle w celu uzyskania różnych wydajności roboczych. - Filtracja grawitacyjna z ograniczoną stratą ciśnienia. - Ciągła filtracja bez jednostek rezerwowych dla faz płukania wstecznego. - Filtr tkaninowy z włókna bez poliestrowego o wysokiej wytrzymałości mechanicznej. - Wysoka szybkość filtracji (stężenie TSS < 5 mg/l na wylocie).

Najlepsze rozwiązanie do filtracji trzeciorzędowej: wysoka wydajność usuwania ciał stałych, minimalne zużycie wody i energii. Seria PPC - PPC VM (VM = zbiornik metalowy) została opracowana dla zakładów o średnim i dużym potencjale. W przypadku filtrów z tej serii płukanie tkaniny odbywa się za pomocą tylko dwóch pomp (w tym jednej pompy zapasowej), które obsługują wszystkie dyski. Wybór dysków, na których przeprowadzane jest płukanie wsteczne (w kolejności), odbywa się za pomocą zaworów dwustronnego działania ze sterowaniem pneumatycznym. Największy standardowy model z tej serii ma powierzchnię filtrującą 160 m2, która może przetwarzać obciążenie równe około 50.000 PE. Wyjątkową cechą tej serii jest niskie zużycie energii, jeszcze bardziej zauważalne przy rosnącym potencjale instalacji. - Filtracja grawitacyjna z ograniczoną stratą ciśnienia. - Ciągła filtracja bez jednostek rezerwowych dla faz płukania wstecznego.